干燥的是許多工業(yè)生產(chǎn)和農(nóng)副產(chǎn)品加工過程中必不可少的加工工序。空氣能高溫?zé)岜酶稍餀C(jī)是一種高效、節(jié)能裝置，應(yīng)用于干燥過程可以降低能耗 .對于緩解能源緊張和環(huán)境問題形勢具有重 要意義。用熱泵干燥設(shè)備處理的物料也由早期的木材干燥擴(kuò)展到食品加工、茶葉烘干、煙葉烘干、蔬菜脫水、魚類干燥、陶瓷烘焙、藥物及生物制品的滅菌與干燥、污泥處理、化工原料及肥料干燥等諸多領(lǐng)域。

　　空氣能熱泵烘干機(jī)加熱:即壓縮機(jī)制熱,氟利昂將室外熱量吸收,通過相態(tài)變化,釋放到室內(nèi),達(dá)到提升房間溫度的作用。此時,室內(nèi)的水產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品、香菇、茶葉、木材、中藥、煙草等吸收熱 量,材料里的水分釋放到空氣中,空氣濕度增加。升溫的最高溫度不能超過60度。除濕:除濕功能開啟時,空氣通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán),空氣中水分接觸到蒸發(fā)器的低溫翅片表面,冷熱交替后,水蒸汽變成水珠在翅片表面凝結(jié),在接水盤里匯集后排至室外,除水后的空氣再經(jīng)過冷凝器加熱后由風(fēng)機(jī)排至室內(nèi),濕度降低,同時預(yù)熱繼續(xù)使房間升溫。如此往復(fù)。熱泵除濕干燥與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同,干燥室空氣降濕的方式也不 同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán),它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時,內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸 汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時,內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量,外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥所需要干燥的產(chǎn)品。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個循環(huán)。

　　熱泵除濕干燥回?zé)嵫h(huán)是在熱泵除濕干燥機(jī)內(nèi)增加回?zé)崞?使進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進(jìn)去冷凝器的空氣溫度上升;回?zé)嵫h(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少(無效耗冷過程),而用于降溫除濕過程冷量增加,使熱泵干燥的最佳蒸發(fā)溫度及最佳除濕量上升;增加回?zé)嵫h(huán)的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節(jié)能 30%以上。

　　不同的食材，也有著不同的烘干要求，所需要的烘干溫度、濕度都大不相同。采用鍋爐烘烤，火候不太好把控，容易烘烤過度或者烘烤不達(dá)標(biāo)。而空氣能熱泵的出現(xiàn)，也解決了這樣的問題。

　　以高溫烘干熱泵廠家的分體式高溫烘干熱泵為例：它配置了電子芯片，設(shè)備由微電腦智能化控制，烘干過程的便利度得到了提升。操作者可以精準(zhǔn)調(diào)整烘干過程中的溫度與濕度，并根據(jù)不同食材的需求設(shè)置不同的烘干時間。這大大降低了烘干操作的學(xué)習(xí)成本，即使是一個新人也可以快速上手，完成一整套的烘干流程。

　　采用空氣能熱泵進(jìn)行烘干，制熱能效很高。消耗1kw的電能，最多可以產(chǎn)生4kw的熱能。制熱效率可達(dá)400%。極高的制熱效率不僅可以大大縮短烘干周期，還可以減少設(shè)備的電能消耗。烘干的效率得到了提高，烘干的開支(設(shè)備電費(fèi))卻還減少，一來二去，可以大幅提高食材制造商的收益。這樣的空氣能熱泵，受到歡迎也是理所應(yīng)當(dāng)?shù)摹?/p>

　　物料干燥過程是一個巨大的耗能過程，據(jù)統(tǒng)計，在大多數(shù)發(fā)達(dá)國家里用于干燥所消耗的能量占全國總能耗的7%—15%，而熱效率僅為25%—50%，特別是對熱敏性物料對干燥要求比較高，例如食品和生物物料就會對其色澤、營養(yǎng)、風(fēng)味和組織有品質(zhì)要求。高溫?zé)岜煤娓杉夹g(shù)具有能源消耗少，無環(huán)境污染、烘干品質(zhì)高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，其優(yōu)異的節(jié)能效果已被國內(nèi)外的各種試驗研究所證明，將來高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備產(chǎn)值將超過1000億。