熱泵干燥系統(tǒng)的形式較多，按照干燥介質(zhì)(空氣)的循環(huán)情況可分為開路式、部分乏氣循環(huán)式和閉路式三種，對干燥溫度不宜過高的生物材料，目前大多采用圖 l所示的閉路式熱泵干燥系統(tǒng)。高溫熱能為代價的能量利用裝置。由于熱泵運轉(zhuǎn)所需要的能量只是它提供的全部能量的一部分，因此具有顯著的節(jié)能效果，同時對合理利用能源、減輕 環(huán)境污染具有重大的意義。目前，國內(nèi)外對熱泵應(yīng)用于干燥領(lǐng)域開展了大量的研究，從中得出熱泵干燥系統(tǒng)比傳統(tǒng)對流干燥系統(tǒng)封閉式電加熱干燥系統(tǒng)耗能低。

　　空氣能熱泵烘干機烘干干燥原理:即壓縮機制熱,氟利昂將室外熱量吸收,通過相態(tài)變化,釋放到室內(nèi),達到提升房間溫度的作用。此時,室內(nèi)的水產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品、香菇、茶葉、木材、中藥、煙草等吸收熱 量,材料里的水分釋放到空氣中,空氣濕度增加。升溫的最高溫度不能超過60度。除濕:除濕功能開啟時,空氣通過風機強制循環(huán),空氣中水分接觸到蒸發(fā)器的低溫翅片表面,冷熱交替后,水蒸汽變成水珠在翅片表面凝結(jié),在接水盤里匯集后排至室外,除水后的空氣再經(jīng)過冷凝器加熱后由風機排至室內(nèi),濕度降低,同時預(yù)熱繼續(xù)使房間升溫。如此往復(fù)。熱泵除濕干燥與傳統(tǒng)熱風干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同,干燥室空氣降濕的方式也不 同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環(huán),它利用熱泵干燥機的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時,內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸 汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。當脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時,內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量,外部的空氣則被加熱為熱風又回到干燥室繼續(xù)干燥所需要干燥的產(chǎn)品。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個循環(huán)。

　　熱泵除濕干燥回熱循環(huán)是在熱泵除濕干燥機內(nèi)增加回熱器,使進入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升;回熱循環(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少(無效耗冷過程),而用于降溫除濕過程冷量增加,使熱泵干燥的最佳蒸發(fā)溫度及最佳除濕量上升;增加回熱循環(huán)的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節(jié)能30%以上。

　　物料干燥過程是一個巨大的耗能過程，據(jù)統(tǒng)計，在大多數(shù)發(fā)達國家里用于干燥所消耗的能量占全國總能耗的7%—15%，而熱效率僅為25%—50%[26]，并且大部分干燥過程特別是對熱敏性物料例如食品和生物物料都會對其色澤、營養(yǎng)、風味和組織產(chǎn)生影響。熱泵干燥技術(shù)具有能源消耗少，環(huán)境污染小、干燥品質(zhì)高、適用范圍廣等優(yōu)點，其優(yōu)異的節(jié)能效果已被國內(nèi)外的各種試驗研究所證明。目前熱泵干燥正朝著提高干燥溫度，開發(fā)新型熱泵干燥系統(tǒng)，及熱泵的自動控制技術(shù)等方面發(fā)展，熱泵干燥作為能將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者完美統(tǒng)一起來的技術(shù)將給干燥行業(yè)帶來重大的技術(shù)革命。