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電鍍污泥烘干
污泥烘干房主要功能是減重，就是減去需要進(jìn)行環(huán)保處理污泥中的水分，以便于運(yùn)輸以及后期的污泥環(huán)保處理。待處理的污泥含水率很高，通常在80%左右，所以需要用烘干房對其進(jìn)行集中烘干處理，減去其中的大量水分。為接下來的污泥環(huán)保處理奠定基礎(chǔ)，減少了能源損耗，是所有污泥排放廠家的節(jié)省環(huán)保處理成本的方法。
電鍍污泥
以電鍍行業(yè)為例，生產(chǎn)制造的過程中會產(chǎn)生廢水，化學(xué)沉淀法的廢水處理方式將廢水中的金屬及其他有害固化物質(zhì)沉淀到廢水處理池，形成了固體廢棄物——電鍍污泥。電鍍污泥排放企業(yè)，需要按照重量向有牌照的環(huán)保公司支付污泥環(huán)保處理費(fèi)用，那么作為電鍍生產(chǎn)企業(yè)，電鍍污泥環(huán)保處理前對電鍍污泥進(jìn)行“減量化”即烘干處理，以達(dá)到節(jié)省環(huán)保處理成本的目的。
空氣能電鍍污泥烘干房烘干工作流程：
將污泥均勻鋪放到物料車托盤內(nèi)，鋪放厚度不超過3CM，每臺物料車有12層托盤，層高13CM，物料車材質(zhì)選用鍍鋅板或鋼板，托盤沖孔折邊，腳輪選用4寸萬向輪。每層托盤裝載污泥30斤?？諝饽芪勰嗪娓煞坎捎瞄L7米*寬3米*高2.2米的聚氨酯雙面彩板板組合搭建而成，可以長時(shí)間，高強(qiáng)度保溫。
電鍍污泥烘干
烘干物料車裝好污泥后推入烘干房內(nèi)，啟動設(shè)備主機(jī)，設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)，主要包括設(shè)定烘干時(shí)間、溫度、回差、運(yùn)行模式等，點(diǎn)擊啟動 ，烘干房開始工作。通常每個(gè)批次的污泥烘干時(shí)間我們設(shè)定在20-24小時(shí)內(nèi)完成，烘干完成后的污泥含水率可降低20%-60%不等。
電鍍污泥烘干后
空氣能污泥烘干房達(dá)到烘干時(shí)間后，系統(tǒng)自動停機(jī)，將物料車?yán)觯纯蓪娓珊蟮奈勰噙M(jìn)行打包儲存。污泥通過烘干房的脫水處理，不僅為后續(xù)的污泥處理提供了便利性，減少了能耗，同時(shí)也為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省了大量的污泥環(huán)保處理資金。
